Lame per sega alternativa verticale serie ORBIT

Come scegliere le lame

Gli strumenti scelti influenzano il risultato del lavoro, e in questo caso la scelta le lame delle sega alternativa influisce al 99%. Se la macchina è in buone condizioni tecniche, il risultato è influenzato da due fattori principali. La prima è preparazione del materiale infatti è necessario che le dimensioni dei blocchi di legno tagliati corrispondano al tipo di guida programmato in macchina. La seconda è la scelta accurata delle lame.

Come scegliere la lama stellitata

Punto n° 1 – Utilizzare la lama della sua lunghezza fino all’altezza del blocco di legno

Altezza di taglio	80 mm	120 mm	150 mm	200 mm	250 mm
Lunghezza lama	380 mm	420 mm	455 mm	505 mm	610 mm

Punto n. 2 – Lo spessore del corpo della lama della sega dipende dall’altezza di taglio.

Altezza di taglio	to 80 mm	to 120 mm	to 150 mm	to 200 mm	to 250 mm
Possessore lama	0,8 mm	0,8 – 0,9 mm	0,9 mm	0,9 – 1,0 mm	1,1 mm

Punto n. 3 – L’altezza di taglio maggiore = il fusto più spesso.

Altezza di taglio	to 80 mm	to 120 mm	to 150 mm	to 200 mm	to 250 mm
Corpo lama	1,2 – 1,3 mm	1,25 – 1,35 mm	1,3 – 1,45 mm	1,4 – 1,5 mm	1,5 – 1,7 mm

Punto n. 4 – I trucioli, non la polvere, vengono creati durante il taglio. Lo spessore di un chip può essere definito seguendo le seguenti formule:

z = 0.6 * (H + h) / t

• z = numero di denti
• H = sollevamento del telaio (mm)
• h = altezza di taglio (mm)
• t = passo (mm)

Calcolo dello spessore del truciolo:

s = u / n * z

• s = spessore del truciolo (mm)
• u = velocità di avanzamento (mm / min)
• n = velocità (1 / min)
• z  = numero di denti

Spessore del truciolo – Programma n. 4

Spessore truciolo	0,15 – 0,25 mm	0,07 – 0,1 mm	0,03 – 0,05 mm
Finitura	Grezza	Media	Fine

 

Punto n. 5: l’elemento che limita le prestazioni della macchina è la lama. Se si intende lavorare con velocità di avanzamento elevate per ottennere una lamella poco rifinita è sufficiente impiefare delle lame dello spessore del corpo superiori di almeno 0,1 mm rispetto a quelle indicate nella Tabella n° 2.

terminologia

• Il petto dell’utensile n. 4 è la superficie su cui scivola un truciolo.
• Il fianco dell’utensile n. 3 è la superficie rivolta verso l’area di taglio.
• I bordi laterali sono formati dalla petto dell’utensile e dalle sue superfici laterali.
• L’angolo del fianco a è formato dal piano frontale e dal piano base. L’angolo di petto g è formato dal piano frontale e dal piano base.
• L’angolo del bordo b è formato dal piano frontale e dal piano laterale.
• L’angolo di taglio d = a + b
• L’angolo di rastremazione dell petto e rilascia l’utensile nella direzione perpendicolare al suo asse longitudinale.
• Si misura in proiezione sul piano di base.
• L’angolo di rastremazione dell petto e ‘rilascia l’utensile nella direzione del movimento di taglio principale.
• Viene misurato in proiezione sul piano di taglio.

terminologia

Il petto dell’utensile n. 4 è la superficie su cui scivola un truciolo. Il fianco dell’utensile n. 3 è la superficie rivolta verso l’area di taglio. I bordi laterali sono formati dalla petto dell’utensile e dalle sue superfici laterali. L’angolo del fianco a è formato dal piano frontale e dal piano base. L’angolo di petto g è formato dal piano frontale e dal piano base. L’angolo del bordo b è formato dal piano frontale e dal piano laterale. L’angolo di taglio d = a + b L’angolo di rastremazione dell petto e rilascia l’utensile nella direzione perpendicolare al suo asse longitudinale. Si misura in proiezione sul piano di base. L’angolo di rastremazione dell petto e ‘rilascia l’utensile nella direzione del movimento di taglio principale. Viene misurato in proiezione sul piano di taglio.

Angolo di spoglia

L’angolo di sfoglia è un cambiamento graduale della micrometria dei bordi durante il processo di taglio: il bordo smette di avere la sua capacità di taglio. La durata del tagliente è il periodo durante il quale il bordo mantiene la sua capacità di tagliare prima che un cambiamento nella forma del bordo raggiunga il limite determinato. Questo limite viene visualizzato quando vengono superati gli intervalli di tolleranza delle lamelle tagliate. La durata del tagliente dipende dalla durezza del materiale da tagliare, dalla sua lavorazione, purezza e umidità. La durata del tagliente può essere ridotta in modo sostanziale quando l’alimentazione è troppo lenta, cioè più lenta dei valori di spessore elencati per la lavorazione di finitura – vedere la tabella n. 4 o d’altra parte, quando l’alimentazione è troppo veloce. Quando ciò si verifica, la lama della sega diventa instabile anche con il suo minimo smussamento.

Affilatura di lame per seghe in stellite

Per le affilature  si consiglia di utilizzare la macchina CNC Grinder – BPL CNC Tipo A. Le lame della sega vengono affilate usando un refrigerante spruzzato sulla parte. singolarmente un dente dopo l’altro.La rettifica va fatta seguendo uno schema prima si affila il bordo posteriore dell’intero lame, quindi si passa al petto. Valori di angolo consigliati – Programma n. 5

	g [°]	a [°]
Legni duri	6 – 10	8 – 12
Legni morbidi	10 – 15	12 – 17

 

Lo spostamento dell’oscillazione dovrebbe essere compreso nell’intervallo in base ai valori consigliati – vedere la tabella n. 6:

Lunghezza lama	380 mm	420 mm	455 mm	505 mm	610 mm
Differenza Y (mm)	0,3 – 0,5	0,4 – 0,6	0,5 – 0,7	0,7 – 0,9	0,8 – 1,0